瑪咖備受消費者的青睞，目前市面上以瑪咖為原材料的產(chǎn)品品類較多，市場上產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，造成了行業(yè)的信任危機(jī)，最近由于國家監(jiān)管嚴(yán)格，瑪咖片OEM貼牌代工市場也在逐漸向規(guī)范化發(fā)展。但是由于生產(chǎn)工藝的影響，其生物利用率不高，功效得不到“物盡其用”的發(fā)揮，瑪咖壓片糖果代加工如何通過提升產(chǎn)品品質(zhì)打造品牌護(hù)城河，使新品牌在內(nèi)卷的市場中破圈的捷徑。
瑪咖壓片糖果代加工品質(zhì)提升法寶一：精選原料
用于生產(chǎn)瑪咖壓片糖果的原料是決定成品品質(zhì)的一個源頭性因素。由于瑪咖壓片糖果OEM代加工生產(chǎn)工藝不同，所以采用的原料也各不相同。一是瑪咖初級原材，二是瑪咖提取物。對瑪咖原材進(jìn)行初加工，常規(guī)加工方式有凍干、烘干、曬干等其他干燥方法加工，但是這種初加工會在很大程度上影響瑪咖的活性。有一種創(chuàng)新型初加工方式，經(jīng)采摘瑪咖鮮根并洗凈除雜，在20～60℃下干燥8～12小時，再在0～60℃下密封保存8～12小時，如此反復(fù)5～35次，直至瑪咖的含水量為15%以下，即完成對瑪咖的加工。這種創(chuàng)新使瑪咖酰胺及不飽和脂肪酸等有效成分含量提高10倍。
第二種原料是瑪咖提取物，在考察瑪咖提取物的品質(zhì)時，不僅要看提取物中活性成分的種類和含量，還需考慮瑪咖提取物是否在制備過程中產(chǎn)生了副產(chǎn)物，因為副產(chǎn)物不僅影響功能更會影響成品的口感與安全。
所以對原料一定要認(rèn)真查驗原料質(zhì)量檢驗報告，嚴(yán)格控制原料采購，確保原料的質(zhì)量與安全，挑選原料時一定要選活性性成含量高的瑪咖提取物。
瑪咖壓片糖果代加工品質(zhì)提升法寶二：低溫超微粉碎
瑪咖富含55種活力營養(yǎng)元素，那么如何在瑪咖壓片糖果代加工中保持這些營養(yǎng)元素的活性，最大程度地發(fā)揮產(chǎn)品功效呢?在瑪咖壓片糖果生產(chǎn)工藝中有一個關(guān)鍵的工藝即是粉碎，實力的瑪咖壓片糖果生產(chǎn)廠家一般會采用比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，比如低溫超微粉碎，避免高溫造成瑪咖有效成份的流失，全程低溫粉碎，并且粉碎速度極快，有利于保留瑪咖原材中生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，同時還保證了瑪咖原本的色澤、品質(zhì)、成分，以利于制取高質(zhì)量瑪咖壓片糖果。
瑪咖壓片糖果代加工品質(zhì)提升法寶三：壓片工藝創(chuàng)新
瑪咖壓片糖果代加工中的壓片工藝創(chuàng)新解決了由于瑪咖及制劑本身的原因，崩解速度、溶解度與生物利用度不高，瑪咖中有效成分含量低的問題。
瑪咖壓片糖果代加工過程中，由于生產(chǎn)廠家對原料的采購，生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)流程的不同所以生產(chǎn)的產(chǎn)品有效成分的含量也各不相同。為了提升瑪咖的有效成分含量，發(fā)揮其功效，要從原料源頭上把控，還要在工藝上創(chuàng)新，甚至包材的選購，儲藏運輸過程的各個環(huán)節(jié)上進(jìn)行把控。
山東專業(yè)藥食同源產(chǎn)品代工生產(chǎn)企業(yè)，從事中藥粉末制粒、壓片、制丸項目十余年，擁有完善設(shè)備及成熟工藝，是男性滋補(bǔ)營養(yǎng)品OEM貼牌的實力工廠，可提供瑪咖壓片糖果代加工一站式服務(wù)。
